燒結(jié)釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產(chǎn)的，共有十六個工藝環(huán)節(jié)，在不同階段還包括若干監(jiān)測分析。嚴格來說，這十六個環(huán)節(jié)是缺一不可的。燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，環(huán)環(huán)相扣，每一個環(huán)節(jié)都要為下一個環(huán)節(jié)打好基礎(chǔ)，一旦一個工藝環(huán)節(jié)達不到要求，做出來的永磁體就可能達不到目標性能要求而成為廢品，或成品率不高。

原材料

俗話說“藥材好，藥才好“，這句話非常適用于燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)，好的原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磁材的基礎(chǔ)。原材料一般根據(jù)磁材生產(chǎn)廠生產(chǎn)高檔、中檔或低檔燒結(jié)釹鐵硼磁體的要求，按照相應(yīng)國家標準來選購。在冶煉前，原材料應(yīng)進行切斷和表面處理。

成分設(shè)計

燒結(jié)釹鐵硼的成分設(shè)計非常重要，它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標能否達到客戶要求，因為材料的許多內(nèi)稟磁性能，如磁極化強度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設(shè)計的基本原則是確保有足夠高的內(nèi)稟性能，同時綜合考慮材料成本。（原材料成本約占燒結(jié)釹鐵硼材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應(yīng)盡可能地采用廉價成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料）

熔煉鑄錠/鑄片

熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強磁體進入生產(chǎn)過程的一道工藝，熔煉爐生產(chǎn)出合金甩帶片，該過程需爐溫達到1300度左右，持續(xù)四個小時來完成。經(jīng)過該工藝原材料經(jīng)過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝。

制粉

制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片（S C片）通過氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

取向與壓型

上期懂磁帝已經(jīng)給大家介紹了燒結(jié)釹鐵硼的磁性取向問題，粉末磁場取向是生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一。將破碎后的磁粉裝入模具后，施加外磁場進行取向，取向后對粉末進行壓型。目前普遍采用的壓型方法有三種：膜壓法、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓，在相同釹含量情況下，橡膠模等靜壓可獲得更大的磁能積。

燒結(jié)與回火

燒結(jié)釹鐵硼粉末壓坯的相對密度較大，顆粒間的接觸是機械接觸，結(jié)合強度低，為了進一步提高密度，改變粉末顆粒間的接觸性質(zhì)，提高強度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進行熱處理一段時間，這個過程稱為燒結(jié)。

燒結(jié)完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進行回火處理優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，獲取好的磁性能?；鼗鹗侵笇Y(jié)好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過試驗或經(jīng)過熱差分析測定。

機械加工和表面處理

實際應(yīng)用的燒結(jié)釹鐵硼磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓環(huán)、方塊、瓦片、扇形及各種不規(guī)則形狀等。由于永磁元件的形狀和尺寸不同，在生產(chǎn)過程中，除了大尺寸規(guī)則永磁元件外，其他磁體很難做到一次成型。因此，一般在粉末冶金過程中，先生產(chǎn)出大塊的坯料，經(jīng)過燒結(jié)回火處理后，再通過機械加工（包括切割、打孔等）和磨加工、表面鍍層處理，生產(chǎn)出符合客戶需求的形狀及大小的磁材。機械加工的種類有3種，包括

1. 將圓柱、方柱狀磁體切成圓片狀、方片狀元件，稱為切割加工

2. 將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型、或有凹槽或其他復雜形狀的磁體，稱為外形加工

3.將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒或方筒狀元件，稱為打孔加工

機械加工的方式有磨削切片加工、電火花切割加工及激光加工等。

質(zhì)量檢測

燒結(jié)釹鐵硼永磁體上產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測應(yīng)包括下表所列的項目，但不是每一項都要進行檢測，需要由產(chǎn)品訂購合同的要求來決定。

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